St52 çeliğinin farklı kesme ortamlarında frezelenmesinin enerji tüketimine etkilerinin araştırılması

Abstract

Sürdürülebilir talaşlı imalat, endüstriyel üretim süreçlerinde çevresel etkileri azaltmayı ve kaynakları daha verimli kullanmayı amaçlayan bir yaklaşımdır. Bu yöntem, metal işleme gibi imalat süreçlerinde atıkları minimize etmek, enerji tüketimini azaltmak ve doğal kaynakları korumak için çeşitli stratejileri içerir. Enerji tüketimini azaltmak için yenilikçi teknolojiler ve süreçlerin kullanılmasıyla imalat süreçlerinin daha verimli hale getirilmesi sağlanır. Bu, fosil yakıtların kullanımını azaltarak çevresel etkiyi minimize etmeyi amaçlar. Sürdürülebilir malzemelerin tercih edilmesi ve bu malzemelerin tüketimini azaltacak veya geri dönüşümünü kolaylaştıracak tasarımların yapılması, kaynakların verimli kullanımını sağlar. İmalat süreçlerinde çevre dostu teknolojilerin benimsenmesi ve sürekli olarak yenilikçi çözümler aranmasıyla sürdürülebilirlik hedefleri desteklenebilir. Sürdürülebilir talaşlı imalat, endüstriyel üretim süreçlerinde hem çevresel hem de ekonomik açıdan daha sürdürülebilir bir gelecek için önemli bir adımdır. Bu yaklaşım, kaynakların daha etkin kullanılmasını sağlarken, atıkların azaltılmasına ve çevresel etkilerin minimize edilmesine katkıda bulunmaktadır. Bu çalışmada metal endüstrisinde sıklıkla kullanılan St52 çeliği farklı soğutma/yağlama ortamlarında ve farklı kesme parametreleri altında frezelenerek enerji tüketimi değerlendirilmiştir. Bu amaçla iki farklı ilerleme hızı (0.050-0.075 mm/dev), tek kesme hızı (200 m/dak), tek kesme derinliği (0.5 mm) ve üç farklı soğutma/yağlama ortamı (kuruhava-MMY (minimum miktarda yağlama)) kullanılmıştır. Her soğutma/yağlama ortamı ve her ilerleme oranı için enerji tüketimi analizleri gerçekleştirilmiştir. Sonuç olarak MMY ortamının frezeleme sırasında en iyi seçenek olduğu belirlenmiştir. Ayrıca ilerleme hızının artırılması enerji tüketiminin azalmasına neden olmaktadır.